IMD與IML,IMR及傳統產品的比較
傳統注塑產品:
需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成汙染)
油墨等在產品的表麵,時間一長的話就會被磨花或刮傷(降低產品的整體質量和外觀效果)
注塑成型後進行後續工作,造成良率下降等
IMD模內裝飾工藝產品:
降低成本與時工要。IMD製程中隻需要開一套模具,不像其他老替代製程需開多套模具,降低係統成本與庫存成本。
製程簡化。有一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,降低成本與工時,可穩定生產。
產品的穩定性和耐久性。由於油墨是在片材和注塑料之間,立體成型增加了設計的自由度,圖文、色彩在塑料夾層中,耐磨損及抗腐蝕,且色彩亮麗,印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
3D複雜形狀設計和多樣化風格。圖案,顏色,字體,LOGO是絲印或網印印刷載頻麵的片材上,成型為3D形狀,可以依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
良率高。高壓成型隻有下模,沒有上模。成型過程中不接觸片材,不會汙染片材。
適合做3D產品和高拉伸產品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革,置絨等,提高產品的檔次和質量。
IMR(即日本的IMD)轉印:
產品表麵沒有一層保護模,不能防腐蝕和防刮。
開發周期長。技術在日方,以打樣至少是1000米,而且技術是不輸出的。模具費用昂貴,技術不輸出。片材和模具必須從日本進口。
隻能做平麵或輕微彎曲表麵裝飾。
浪費資源。使用後的片材難回收利用等
IML產品:
使合作2D或低拉伸產品。如手機鏡片或控製麵板。
良率難以控製,受人為因素影響比較大,溫度難控製。
公母模,成型過程中傷害片材表麵。
薄膜厚度變化需要修改成型模,費用昂貴,R角成型差,易拉破片材等