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IMD高壓機設備廠家技術應用

文章出處：行業資訊責任編輯：東莞市91抖音免费视频機械製造有限公司發表時間：2019-04-14

1、PC+PMMA複合板材是通過共擠技術，將PC和PMMA兩種高透明的塑料進行複合製得的板材，包括PC層和PMMA層。該項技術類似於複合共擠薄膜，這樣就使得複合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的衝擊韌性。並且具還有優異的透光性能，可進行多種光學設計。

2、3D複合板手機蓋板就是將PC+PMMA複合板材經過裁剪、精密紋理製作、印刷、高壓成型等工藝製得的具有3D效果的手機蓋板。在製造工序中，精密紋理製作是複合板材手機蓋板在視覺上和玻璃蓋板競爭的關鍵。複合板材經過3D高壓成型，並配上精密的紋理技術，在視覺上和3D玻璃蓋板會有一種傻傻分不清的感覺。

3、3D複合手機後蓋高壓成型技術

複合板采用PC+PMMA複合板材通常為0.65mm厚度（是利用PC的好成型和PMMA表麵硬度高）通過一下工序來做的：

1：UV轉印紋路目前行業有CD紋,光柱紋等紋路通過模具轉印到UV膠上麵再轉印到複合材料PC麵的，次工藝特別注意UV膠水的選擇（耐溫和韌性有特別要求）和環境一定要控製的非常好。

2：真空濺鍍目前各種金屬質感都是通過光學鍍膜的方式來達到的，主要注意的是色差和光學改變的效果。

3：絲印很成型但是非常關鍵，它對環境的要求油墨的要求和網目的要求都非常高。

4：高壓空氣熱彎通過高壓空氣的方式來成型有效的保護好產品的表麵和產品的穩定性，其尤為要注意的是空氣流量壓力溫場的精準控製否則良率極低。

5：淋塗加硬。目前3D手機背蓋要求後蓋在3-4H表麵耐磨1000次以上，所有現在都采用的是後加硬處理，淋塗尤為注意的是產品的潔淨度會直接影響產品的良率。

6：CNC。

4、主要特點

1、複合薄膜一次擠出成型，其工藝簡單，節省能源，生產效率高，且成本低。

2、複合薄膜柔軟，手感舒適。

3、因層與層之間無需使用粘合劑，所以不存在殘留溶劑問題，薄膜無異味。

目前較熱的複合板就是采用共擠製得的二層複合材料，PMMA用於外層，PC作為內層。

5、作為手機外殼來說，PMMA具有較高的硬度和耐磨性，所以可用於手機蓋板的外層使用。但是由於性脆，所以複合PC作為內層，這樣材料整體的韌性提高。並且通過表麵加硬處理，可以提高PMMA的表麵硬度（4H-6H），耐磨性0000#鋼絲絨、1kg力、1cm*1cm磨頭，5000次完好。對於手機蓋板，由於成型工藝的要求，需要進行特殊的加硬處理。6

6、高壓91成人抖音APP針對PC、PET、PMMA、ABS+PMMA等相關薄膜快速成型設計，采用上下加熱遠紅外線加熱器，快速均勻加熱薄膜片材，及快速進出快速氣體成型，以及到工作麵積大。穩定，快速大量生產。適合產品超薄型電池外殼，筆記本電腦外殼，3C手機外殼，汽車儀表麵板，汽車內飾配件等相關電子產品外殼。

5、優點；

1、整機鎖模係統采用下直壓式油缸結構，鎖模快速平穩，低能耗，操作台麵低，符合人體工學設計

2、簡易式壓板掀模結構，出模自動掀模，安全。平穩。

3、上下雙層加熱式350°遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控製，快速均衡加熱薄膜。

4、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式

6、PC+PMMA複合板材優勢：

（1）通過紋理設計和3D高壓成型可以實現3D玻璃效果，成本低，同時具有塑料的抗摔性，也是目前對3D玻璃後蓋最有實力的競爭者。

（2）PMMA/PC複合板材，符合無線充電無屏蔽的需要。PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗衝性能和成型性能好，兩種材料共擠後大大拓展了電池蓋板的新應用。

（3）PMMA/PC複合板材經過表麵處理，成品硬度能達到4H/1000G，耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重，5000次來回，滿足手機後蓋的測試要求。

其實，總結來說就是低成本、高顏值、易加工。畢竟塑膠材質采用IMD/IML工藝還是必將成熟的，而PC也是電子產品領域主要的應用材料。

7、應用領域

1、觸摸屏、鏡片薄板