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IMD和IML工藝對於質量的要求

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市91抖音免费视频機械製造有限公司 發表時間:2021-12-20
  

      IMD模具傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求,輕、薄、短小的消費性電子產品及環保意識的抬頭,IMD技術就是在這個基礎上應運而生。由於 (IMD) 之諸多優點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品,特別是目前流行的手機外殼及各式儀表麵板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發適合於該工藝的新型材料,每一年都有湧現出大量功能薄膜和油墨材料。


  (IMD) 模內裝飾可以取代許多傳統的製程,如熱轉印、噴塗、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。具國際領先的(IMD)模內覆膜技術,其優點:
  * 防塵防潮、 抗腐蝕
  * 抗刮花和耐磨損
  * 顏色鮮明
  * 銘板圖案設計可隨時變化而無需更換模具
  * 有極高透明度的視窗效果
  * 按鍵效果極優、使用壽命長

  * 立體成型能增加設計的自由度


  1、 模具縮水率問題

  IMD模具一般ABS、PMMA的縮水為0.5%,如做IMD模具,因產品表麵要覆蓋一層PET薄膜,顯然兩者的熱收縮率不同。


  2、 片材問題

  片材是IMD模具成敗的關鍵;也是最為複雜的問題。下麵分幾項進行分析:


  a、 材質、油墨

  一般片材的材質為PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優良。表麵光澤度、耐磨性也達到客戶要求,因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨,為印刷的原料,要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。


  b、 預製片材(裁剪、熱成型)


  c、 片材與型腔的配合

  片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。


  一般情況下,建議:片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm。這樣,片材置入型腔內是才容易,才能完全伸展開來。如有褶皺,啤出來的成品就會不良。


  3、 片材成型模具設計要點


  a、 使用產品圖,在Pro/e(或其他3D軟件) 按片材厚度,將產品表麵向內偏置,得到片材的3D圖。


  b、按片材的3D圖,將其展開,作衝裁片材的刀模、菲林等。


  c、 按片材3D圖分模


  d、 製造模具




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