Imd注塑加工產品常見開裂問題主要包括表麵絲狀裂紋,微裂紋,變白,開裂以及零件和流道的粘膜造成的損壞。根據時間,開裂分為脫模開裂和應用開裂。裂紋是指在模具打開或彈出時模製產品的斷裂,有時在產品變脆或脫模性差時會發生裂紋。下麵為大家介紹一下Imd注塑加工產品開裂的原因和解決方法。
一、機器 注塑機的塑化能力應適當。如果太小,由於塑化不足而變脆。 二、材料 1、材料本身不適合加工環境或質量不好,汙染會導致開裂。 2、回收材料的含量太高,產品的強度太低,容易造成龜裂。 3、濕度過大將導致塑料與水蒸氣之間發生化學反應,從而降低強度並導致噴射器破裂。應觀察每種材料的成型溫度,應縮短停留時間以減少樹脂的降解,並應加強幹燥條件以抑製水解。 三、模具 1、主流道足以在將來和固化期間釋放澆口材料,並且易於釋放。 2、對於深底產品,應適當設置脫模進氣口,以防止形成真空負壓。 3、盡可能少使用金屬嵌件,以防止由於嵌件和產品之間的收縮差異而引起的過大內應力。 4、直澆道襯套和噴嘴接頭應防止冷卻的物料拖曳,並使產品粘在固定的模具上。 四、加工 1、適當提高模具溫度以使產品易於脫模,並適當降低材料溫度以防止分解。 2、防止由於焊接痕跡引起的開裂和塑料降解,從而降低機械強度。 3、適當使用脫模劑,並注意經常清除附著在模具表麵的氣溶膠。 4、產品快速強力拉拔容易引起脫模,開裂,應適當調整開門速度和壓力。 5、產品的殘餘應力會導致破裂。產品形成後,可立即通過退火和熱處理消除內部應力,以防止破裂。 6、加工壓力過大,速度過快,填充過多,進樣和保壓時間過長都會導致過大的內應力和開裂。